瓷砖涂覆隔离膜生产加工废液加工处理与資源化品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流滤渣收旧钝化铝：使用水力发电旋流器2台，厚度200mm，治理 工作能力100m³/h。回收分类加工处理利用离心分离加工处理力将大科粒肥料钝化铝（粒度>2μm）分离加工处理，底流有机废气浓度达20%上文，经涡流带式过滤器机脱水器后（含水分率30%），跳到涂覆生产工序当做食材，年收旧钝化铝约150吨，实用价值约43万元。上清液（含细科粒肥料与CMC）进行事件调查治理 。 反渗透膜挤占细颗粒肥料物：选取浸入式反渗透膜（UF）设计，膜所选材质为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%综上所述的细被氧化铝粉颗粒肥料物，满水后SS≤5mg/L，满足了生物化学设计浸水让。反清洗阴道水回退旋流滤渣模块，制止物料管理盘亏。 ：制定厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效率容积怎么算区别为60m与80m。A池用于输入脉冲布水策略，停住耗时8h，将CMC分析为蒸发性脂肪堆积酸；O池用于渗透性工业废水法，工业废水密度3500mg/L，气水比18:1，停住耗时10h。生化模式控制系统CODcr弄掉率达85%上，溢水CODcr降到200mg/L下面的。 多效挥发掉掉再利用盐份：生物化学溢水经硬化（加药纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，进人三效挥发掉掉器。挥发掉掉器采用了顺流流程步骤，空气压缩消耗量0.3吨/吨水，挥发掉掉空调蒸发器液回报于生产制造出，精浓液（含一些盐份与有机会物）经冷凝晶体后，能够 含量98%的磷酸钠（Na₂SO₄），看作副成品售出给玻璃窗制造出企业公司，年再利用量约80吨，社会价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。