催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产的尾气应归可燃蒸发性生产的物，正常情况动火烧燃须得 650‑850℃高的温度；系统内装置铂、钯贵重金属崔化剂，下降物理表现产甲烷能，尾气只需电电热至 250‑350℃既能在崔化剂边部成功完成硫化分离。 尾气溶度标准后，硫化出现的余热应该自给集中供热，系统电电电热自己停止使用，进行火灾运转、低万元产值能耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤装置装置器、除雾器、阻火器，过滤装置装置漆雾、烟尘、油滴、空气，放到颗粒肥料物闭塞、重叠崔化剂，有崔化剂中毒症状已过期；阻火器阻挡回火，服务保障整个机器可靠。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，通过挥发在此之后的较高温度超净排放物蒸汽加热高温待工作排放物，余热收废率能够达到 90%，大幅度的减掉蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电烧水管为中心，开关机加温、排放物溶液浓度低于正常时一键集中供暖，把排放物加温至崔化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业印刷尾气征集→自吸式过滤水除杂→热交换器器加温进行加热→电进行加热补温至不良反应室内温度→促使床腐蚀分离→高温天气洁净并用固体入驻热交换器器加温新聘工业印刷尾气→尾气散热后烟道及格排放口； 可溶性炭一身机工程：大雨量稀工业印刷尾气先可溶性炭吸附性饱合 → 内循环脱附高浓高氨水浓度工业印刷尾气 → 超出促使熔化室分离解决 → 余热收购 供求可溶性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用来种类形成巧妙气体的生产厂： 在喷漆的涂装生产线、uv打印机彩印uv油墨、朔胶压铸、丝包线生产、五金配件 CNC、具有热熔胶、食品类生产、医药公司化工品、家貝涂装、产品石油沥青、塑胶电镀药厂车间气体整冶等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气