案例一：某建筑陶瓷厂原料车间粉尘治理项目​​

​​项目背景​​

某钢结构建筑工艺陶瓷制品制作客户年产值量达2000万多1平方米米，基本制作打蜡 砖、仿估砖等。奶茶原料生产制造装配车间在粉料制取（球磨、筛分的、混和）工作中形成大规模含硅有害气体（SiO₂含碳量≥85%），生产制造装配车间内飘浮粒子物盐浓度高至20-30mg/m³，远超《工艺陶瓷制品工艺被污染的物减排准则》（GB 25464-2010）最大限度（≤10mg/m³）。工作人员长久爆漏产生矽肺病风险分析增大，且有害气体堆砌作用主设备排热与制作工作效率。

​​废气成分来源​​

• ​​主要成分​​：石英砂、长石、高岭土等原料破碎产生的无机粉尘（SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃）；
• ​​次要成分​​：釉料制备中产生的微量挥发性有机物（VOCs，如乙酸乙酯）、高温烧结烟气携带的焦油颗粒。

​​处理工艺流程​​

1. ​​源头抑尘​​：
   • 原料仓加装封闭式卸料装置，配备雾化喷淋降尘；
   • 球磨机进出口增设密闭收尘罩，减少无组织排放。
2. ​​一级除尘​​：
   • ​​脉冲布袋除尘器​​（PPS滤袋）：过滤粒径＞10μm的粗颗粒，效率≥95%；
3. ​​二级除尘​​：
   • ​​湿式洗涤塔​​（NaOH溶液）：中和酸性气体（如SO₂），沉降细颗粒至1μm以下；
4. ​​深度净化​​：
   • ​​活性炭吸附塔​​：吸附残留VOCs，确保非甲烷总烃≤20mg/m³。

​​最终效果​​

• 车间粉尘浓度降至2.5mg/m³，职业健康风险显著降低；
• 废气排放达到GB 25464-2010标准，年减少粉尘排放约800吨；
• 系统运行能耗降低30%，投资回收期12个月。

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​​案例二：某日用陶瓷厂釉烧废气综合治理项目​​

​​项目背景​​

某时用陶瓷制品中小企业釉烧炉窑（地下隧道窑）在高热烧造流程中存在含釉料煤尘（天价属重金属超标、镉等天价属硫化物）、呈酸性气物（SO₂、NOx）及烟煤焦油雾的融合有机废气物。原布袋布袋除尘操作系统仅主要采用风暴布袋布袋除尘，出现 减排重金属超标（PM10氧化还原电位＞15mg/m³），且烟煤焦油黏附热力管道出现淤塞，设施设备问题突发性。

​​废气成分来源​​

• ​​核心污染物​​：釉料雾化喷涂产生的超细颗粒（PM2.5，含PbO、CdO）、窑炉裂解产生的焦油雾；
• ​​伴生污染物​​：燃烧天然气产生的NOx（≤150mg/m³）、SO₂（≤50mg/m³）。

​​处理工艺流程​​

1. ​​急冷降温​​：
   • 雾化喷淋塔将烟气温度从300℃降至60℃，防止焦油聚合堵塞；
2. ​​干法脱酸​​：
   • 移动床活性炭吸附塔同步去除SO₂、HCl及重金属；
3. ​​高效除尘​​：
   • ​​脉冲袋式除尘器+陶瓷滤筒​​：双层过滤，拦截0.1μm以上颗粒（综合效率99.5%）；
4. ​​深度净化​​：
   • ​​RTO蓄热燃烧炉​​（850℃）：彻底分解VOCs，协同去除NOx。

​​最终效果​​

• 颗粒物排放浓度≤5mg/m³，重金属铅、镉去除率＞99%；
• VOCs排放浓度＜10mg/m³，NOx减排80%，彻底消除黑烟；
• 年节约焦油清理成本50万元，获评国家级绿色工厂示范项目。

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​​技术选型要点​​

1. ​​粉尘性质适配​​：
   • 高SiO₂粉尘需选用防静电滤袋（如PPS+PTFE覆膜）；
   • 含重金属废气优先采用活性炭吸附+RTO协同处理。
2. ​​多污染物协同控制​​：
   • 酸性气体（SO₂/HCl）与VOCs需分阶段处理（干法脱酸+活性炭吸附）；
   • 高温烟气需先降温再除尘，避免滤材烧毁。
3. ​​智能化运维​​：
   • 配备压差监测、脉冲反吹自动控制及在线监测系统，实时优化运行参数。

根据上面案列明显可见的，瓷砖厂焊接烟尘管理需融合工序作用定做组成式方式，同时成功率、成本低与绿色正规性。